Một số yêu cầu kỹ thuật khi thi công chống thấm HDPE bằng hàn nối

Các yêu cầu kỹ thuật khi hàn nối

1. Hàn thử:

a) Đối với máy hàn kép:
- Ngay tại công trường cắt 2 tấm dài 5m, rộng 0,3m vệ sinh sạch sẽ. Chọn các thông số cho máy hàn gồm: nhiệt độ, tốc độ và áp lực nén. Khởi động và chờ cho máy ổn định tiến hành hàn 2 tấm đã được chuẩn bị sẵn với nhau, ta được mẫu hàn thử. Sau khi mẫu nguội loại bỏ hai đầu mẫu, dùng khuôn hoặc các dụng cụ đo cắt (Thước, êke, dao kéo) chế tạo 10 mẫu thử mỗi mẫu có kích thước: rộng 0.025m dài 0.15m.

- Lấy 5 mẫu thử độ bền kháng kéo và 5 mẫu thử độ bền kháng bóc trên máy kéo xách tay ngay tại công trường.
- Đem giá trị trung bình của mỗi dạng thử so sánh với bảng1. Nếu độ bền kháng kéo và độ bền kháng bóc bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong bảng thì xem như mối hàn đạt yêu cầu và lấy các thông số đã chọn(nhiệt độ, tốc độ và áp lực nén) cho các máy hàn của ca hàn hôm đó và các thông số này được duy trì cho đến lần hàn thử tiếp theo. Nếu không đạt thì điều chỉnh lại các thông số cho máy hàn và hàn thử mẫu mới.

>>> Sản phẩm vật liệu xây dựng: bột trét tường việt mỹ

b) Đối với máy hàn đùn:
Làm tương tự như máy hàn kép, nhưng độ dài đường hàn là 1m.
c) Tần suất hàn thử:
Tần suất hàn thử ít nhất 2 lần trong ngày: lần1 vào lúc bắt đầu làm việc, lần 2 vào giữa ca, hoặc khi nhiệt độ môi trường thay đổi quá 10oC so với lần hàn thử trước đó.

2. Hàn đại trà:

a) Chỉ dẫn chung
- Tuỳ thuộc vào qui mô công trường mà bố trí số lượng máy hàn. Mỗi máy hàn có ít nhất 3 công nhân phục vụ trong đó có 1 thợ hàn, 1 vệ sinh diện tích hàn và 1 phụ trách điện.
- Cán bộ phụ trách thi công phải lên lịch trình cho từng máy và bàn giao khu vực thi công hết sức cụ thể để tránh bỏ sót đường hàn, đồng thời phải giám sát chặt chẽ các bước trong qui trình hàn nhằm bảo đảm chất lượng các mối hàn.

màng chống thấm - Đại Phú Vinh

- Nội dung mẫu báo cáo khối lượng hàn hàng ngày:
Tên dự án:..................................... Phụ trách công trường:...................................................................
Vị trí lắp đặt:.................................. Dạng vật liệu: Nhẵn........... Nhám............
Phụ trách lắp đặt:.......................... Chiều dày màng : ........................................................
Thời gian:........giờ,ngày...........tháng...........năm...............
SốTT Đường hàn số Dạng đường hàn Độ dài (m) Máy hàn số Vị trí &Thời gian hàn Phụ trách thi công
1 S1 kép 150 3 K2 - 7h, 10/10/2014 Trần Tuấn Anh

*Các lưu ý trong quá trình lắp đặt:

- Việc bố trí các tấm panel trong một ca làm việc phải phù hợp; và không lớn hơn khả năng hàn hay neo giữ trong ca đó.

- Không trải màng trong trường hợp độ ẩm quá cao, có mưa, nước đọng hay gió to.

- Trải màng đến đâu phải chặn bao tải cát đến đó. Tránh gió làm bay các tấm màng đi nơi khác hoặc cuộn rối lại thành từng đống.

- Chỉ sử dụng giày đế mềm cho công nhân thi công màng chống thấm.

- Sử dụng các biện pháp giảm thiểu các nếp nhăn nơi tiếp xúc giữa hai tấm màng. Nhất là trong diện tích chồng mí.

- Không cho phép bất kỳ xe nào chạy trực tiếp trên bề mặt màng chống thấm.

- Các máy móc phục vụ thi công phải có khay hứng dầu; mỡ tránh làm loang lên bề mặt màng chống thấm; và không được đặt máy trực tiếp lên bề mặt màng chống thấm; mà phải có lớp đệm bằng tấm cao su; hay bìa các tông.

- Trong quá trình lắp đặt từ cán bộ phụ trách kỹ thuật; giám sát viên, kỹ sư đến công nhân luôn thanh tra bằng mắt thường; trên toàn bề mặt màng chống thấm để phát hiện các khiếm khuyết,;đánh dấu các lỗ thủng, rách để sửa chữa.

>>> Hướng dẫn thi công chống thấm mái sàn ban công seno